| RECTIFICATION INTERNE DU CORPS DE BUSE | ||
| Machine Twinner 2 stations (2 unités de meulage sur une base de machine) | réduction de moitié du temps de cycle avec un investissement proportionnellement faible | |
| poste de contrôle dimensionnel intégré sur 4 niveaux pour la correction de forme et de diamètre | parallélisme dirigé < 1µm | |
| meulage adaptatif = évaluation des oscillations pour réduire le temps d'allumage | modification ou optimisation du temps de cycle env.3 s. | |
| surveillance de la courbe enveloppe pour la détection de bris d'outil | élimination des déchets dus à des irrégularités | |
| COMPOSANTS DE LA VANNE D'INJECTEUR | ||
| assemblage de rouleaux | longueur totale 100mm +/-0.02 cmk 1.67 | |
| axes hydrostatiques | concentricité aux diamètres de réceptacle 0,02 mm cmk 1,67 | |
| meule extérieure avec CBN | diamètre -0.005mm cmk 1.67 | |
| pansement rotatif | forme de la zone sur le côté plan (rayon) 0,004 mm cmk 1,67 | |
| temps de cycle incl.chargement automatique + habillage : 8 sec. | ||
| CORPS DE SOUPAPE | ||
| insérer 250 000 1/min broche de fréquence à 1 mm de rectification d'alésage | coaxialité, siège à alésage < 0,7 µm | |
| broche de finition plane pour empêcher un serrage supplémentaire | surface plane Ra < 0,05µm | |
| poste de contrôle dimensionnel pour la vérification longitudinale et du diamètre | planéité du plan < 2 μm | |
| mandrin axial avec compensation de centrage radial pour le serrage d'alésages non concentriques | angle droit < 2µm | |
Heure de publication : 04 juin 2019